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低压铸造常见缺陷及预防之一气孔

来源:上海永翰机械制造有限公司    日期:2021-04-15    浏览量:载入中...

      低压铸造是将液态合金在压力作用下由下而上压入铸型型腔,并在压力作用下凝固获得铸件的铸造方法。

      一、气孔级特征

     1.气孔:铸件内部由气体形成的孔洞类缺陷。其表面一般比较光滑,主要呈梨形、圆形或椭圆形。一般不在铸件表面露出,大孔常孤立存在,小孔则成群出现。 

     2.皮下气孔:位于铸件表皮下的分散性气孔。为金属液与砂型(铸型、湿芯、涂料、表面不干净的冷铁)之间发生化学反应产生的反应性气孔。形状有针状、蝌蚪状、球状、梨状等。大小不一,深度不等。通常在机械加工或热处理后才能发现。 

     3.气窝(气坑式表面气孔):铸件表面凹进去一块较平滑的气孔。 

     4.气缩孔:分散性气孔与缩孔和缩松合并而成的孔洞类铸造缺陷。 

     5.针性气孔:一般为针头大小分布在铸件截面上的析出性气孔。铝合金铸件中常出现这类气孔,对铸件性能危害很大。 

     二、气孔分类 

     1.析出性气孔:这类气孔均匀分布在内部靠近浇口处、冒口处、热节等温度较高的区域,气孔细小而分散,经常同缩孔共存。 析出:即铝水中含气,未彻底除净,凝固过程中析出。 

     2.反应性气孔:这类气孔均匀分布在型壁与铸件的接触面上。气孔表面光滑,呈银白色(铸钢件)、金属光亮色或暗色。反应:铸型、型芯、冷铁、涂料等含有与铝水发生反应而产生气体的物质。
     3.侵入性气孔:这类气孔分布在铸件上部,孔大而光滑。 侵入:型腔中的气体,未及时排出型外,而侵入到铸件中。 

     三、防治措施 

    (1)严格执行熔炼操作规程,避免金属液吸气,并认真除气。防止析出性气孔 

    (2)尽量减少涂料、砂芯、金属型(芯)等的发气量。选择质量好的发气量小的涂料,铸型和型芯涂料后要充分烘干。防止反应性气孔 

    (3)改善铸型和型芯的排气条件。可根据铸件的特点,综合考虑铸件的充型情况,选择合理的排气位置及不同的排气措施:排气槽、排气片、排气针、排气塞、排气孔等进行排气。 

    (4)选择合适的充型速度,力求金属液平稳充型,防止卷入气体。金属液上升速度一般控制在50mm/s。即重力铸造所讲的合理的浇注工艺:浇注温度、模具温度、浇注速度、浇注时间等。

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