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铝合金低压铸造的特点

来源:上海永翰机械制造有限公司    日期:2021-03-29    浏览量:载入中...

     上海永瀚为您归纳一下铝合金低压铸造,这里主要总结的是低压铸造的一些特点。

     低压铸造的浇注工艺参数均可进行人为控制,可根据铸件的不同结构和铸型的不同材料来确定。浇注的时候,金属液在可控的压力作用下进行充型,可以较好地控制充型速度,保证金属液平稳充型,这样可以减少、避免金属液在充型时候的翻腾、冲击、飞溅现象,减少夹渣的形成,提高铸件质量,减少铸件的缺陷,合格率一般可控制在90%左右。低压铸造过程的金属液利用率较高,浇注系统相对简单,可以减少冒口,没有凝固的金属液还可以回流到坩埚中,减少了损耗。另外,低压铸造对于铸型材料没有特殊要求,适用于铸型的材料比较多,模具费用较低(高压铸造是金属型铸型,成本、周期、制造要求相对较高)。另外,低压铸造的设备相对简单,一次性投资相对较少,占地面积小,易于实现自动化。

      低压铸造过程中,按照铸件种类和铸件的不同,其加压工艺的方式也有所不同,例如:

      1、低压充型。利用低压充型,不采用结晶增压(铸型高、有冒口、不封闭),铸件的补缩仍然靠高温金属液补浇冒口实现,又称作敞开式低压浇注。应用较多的是砂型低压铸造,一些中大型铸件可以采用此工艺。

      2、稳定结晶。金属液充满型腔后,即稳定压力,让铸件在此压力下结晶凝固,一直到完全凝固为止。一般适用于合金湿砂型和金属型薄壁、复杂铸件的浇注

      3、缓慢增压结晶。在充型之后,先稳住压力,让铸件外表首先凝成一层硬壳,然后再增加压力进行结晶凝固。一般适用于砂型低压铸造,通常浇注厚壁铸件,受到铸型强度的限制,一般不能迅速增大结晶压力,从而保证铸件可以在稳压下结壳。

      4、急速增压结晶。金属液充满型腔之后,迅速增加压力,让铸件在较高的结晶压力下凝固,基本与缓慢增压结晶工艺类似,区别在于充型后没有稳定结壳过程。一般适用于金属型低压铸造,针对铸型散热冷却较快的铸件。


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