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压铸件结构设计

来源:www.u-hands.com    日期:2021-01-13    浏览量:载入中...

压铸件结构设计

要求:设计者对压铸机、压铸工艺、模具设计及制造过程有基本的认知和了解。

达到:设计者的合理性、工艺性、可制造性、经济性。

压铸件结构设计是压铸工作的第一步。设计的合理性和工艺适应性将会影响到后续工作的顺利进行,如分型面选择、内浇口开设、推出机构布置、模具结构及制造难易、合金凝固收缩规律、铸件精度保证、缺陷的种类等,都会以压铸件本身工艺性的优劣为前提。

压铸件结构的工艺性:

(1)尽量消除铸件内部侧凹,使模具结构简单。

(2)尽量使铸件壁厚均匀,可利用筋减少壁厚,减少铸件气孔、缩孔、变形等缺陷。

(3)尽量消除铸件上深孔、深腔。因为细小型芯易弯曲、折断、深腔处填充和排气不良。

(4)设计的铸件要便于脱芯、抽芯。

1壁厚

(1)压铸件壁厚与性能有关。

(2)压铸件壁厚影响金属液填充型腔状态,最终影响铸件表面质量。

(3)压铸件壁厚影响金属耗材及成本。

2加强筋

压铸件倾向采用均匀的薄壁,为了提高其强度和刚性,防止变形,不应单纯用增加壁厚的方法,而应采用适当的薄壁加强筋达此目的。

   加强筋应对称布置,厚度均匀,避免新的金属堆聚。其厚度一般取压铸件壁厚的2/3-3/4。为减少脱模时的阻力,加强筋应有铸造斜度。

3圆角

圆角可使金属液流动顺畅,改善充型特性,气体容易排除。同时避免尖角产生应力集中而导致裂纹缺陷。特别是压铸件需要电镀处理时,圆角对于保证其良好的电镀效果是十分必要的

4斜度

为了顺利脱模,减少推出力、抽芯力,减少模具损耗,在设计压铸件时,应在结构上留有尽可能大的斜度。从而减少压铸件与模具的摩擦,容易取出铸件,也使铸件表面不被拉伤,保证表面光洁。

5文字、标志、图案

(1)用压铸铸出,应采用凸纹。凸纹高度大于0.3mm,以适应模具制造的特点。

(2)采用目前开始流行的新技术:“转移彩膜”,可将彩色的文字、标志、图案彩膜转印到压铸件表面。

(3)压铸出压铸件后,用激光在铸件表面打出文字、标志、图案,可以打出非常细微的文字。

6收缩率

收缩率通常成为缩水。它是指合金由液态凝固为固态,并冷却至室温时尺寸缩小的百分数。收缩率的大小与压铸件的结构特点、壁厚、合金的化学成分和工艺因素等有关。锌合金的线收缩率一般为:自由收缩时取0.6%-0.8%,受阻收缩时取0.3%-0.6%

7压铸孔和槽

  铸件得孔、槽应尽量铸出,这不仅可使壁厚均匀,减少热节,节约金属,而且可节省机加工工时。压铸件可压铸出的孔和槽的最小尺寸和深度,受到形成孔、槽的型芯在型腔中的分布位置的制约。细型芯在抽出时易弯曲或折断,因此孔和槽的最小尺寸和深度受到一定限制。其深度应带有一定斜度,以便于轴心。

8螺纹

外螺纹可以铸出,由于铸件或模具结构的需求,采用两半分型的螺纹型环时,需留有0.2-0.3mm加工余量。可铸出的最小螺距为0.75mm,最小螺纹外经6mm,最大螺纹长度为螺距的8倍。内螺纹虽然可以铸出,但要通过使用机械装置转动压铸模中的型芯,使模具结构更复杂,而增加成本。所以一般先铸出低孔,再由机械加工成内螺纹。

9此轮

此轮可以铸出,锌合金压铸此轮最小模数m0.3.对要求高的此轮此面应留有0.2-0.3mm的加工余量。

10表面

铸态零件其外表面有致密的激冷表皮层,比铸件其他部分有较高的力学性能。因此设计者应避免机械加工去掉铸件表皮致密层,尤其是对要求耐磨的铸件。

11嵌件

当设计要求将不同材料的零件组合成一个部件时,可采用插入件压铸,先把嵌件装放到压铸模型腔内,然后在嵌件周围压铸成型锌合金部件。

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